塑料生产及加工

塑料地板由彩色颗粒制成，并通过深拉成型。在生产过程之后，必须保证地板颜色均匀，没有色差。

吹气薄膜的厚度是吹气薄膜生产中质量稳定的一个重要方面。在生产过程中，可能会出现较大的厚度公差。Micro-Epsilon 的吹气薄膜系统可在挤出喷嘴后直接测量有接触或无接触的薄膜轮廓。该系统安装在反转框架上，可连续在薄膜柱上移动，并将数据提供给主机系统，用于控制挤出喷嘴。

除了视觉要求，仪表板还必须满足功能和安全要求。乘客安全气囊通常具有预定的断裂线，该断裂线是用激光生成的。这个“弱点”可确保安全气囊在预定断裂线处安全打开。在特定光线条件下可识别可能会出现的凹痕。它们能够快速、客观地评估纹理和光滑表面上的任何形状偏差。

异物、粘合剂分布不均或闭合不平整都可能导致台面材料和边条之间产生开缝。scanCONTROL 激光轮廓传感器可检查是否存在开缝并检测其间隙大小。

thicknessCONTROL 测量系统用于板材和带材的厚度测量。根据测量任务和材料的不同，测量头配备了不同的传感器，可采用固定轨迹或移动方式进行测量。应用综合软件包和接口可记录测量值。

combiSENSOR 传感器外壳结合了电涡流位移传感器和电容位移传感器。这种独特的传感器概念可对金属物体上的非导电材料进行单方向厚度测量。其应用领域是测量金属板上塑料薄膜或塑料涂层的厚度。控制器通过电缆与传感器连接，对信号进行处理和计算，然后通过接口输出。

在挤出塑料产品的过程中，为了避免次品和节约资源，不仅要在加工链的末端识别颜色偏差，而且要在加工过程中识别颜色偏差，这一点至关重要。精确的 colorSENSOR CFO 颜色传感器用于在加工过程中识别颜色，并将颜色偏差直接传输到控制系统。

在挤出塑料型材后，立即使用 colorSENSOR CFO200 直接监测颜色。根据生产订单的不同，参考色会预先输入传感器，并根据客户的具体要求确定公差。由于具有较大的颜色记忆容量，该传感器能够可靠地检测不透明、（部分）透明和全彩色型材的颜色。这确保了塑料型材的颜色在规定的公差范围内。颜色传感器的高测量速率还使其可以集成到动态挤出工艺中。

塑料瓶经常被制造成不同的形状和尺寸。因此，对于品牌产品而言，产品颜色一致性尤为重要。colorSENSOR CFO200 传感器因其高测量速率和颜色准确性，经常被用于塑料瓶的在线颜色检测。不同尺寸和形状的瓶子会因距离不同而产生颜色偏差，这些偏差由颜色传感器进行补偿。colorSENSOR CFO系列的多重示教功能可定义颜色组，用于示教与距离相关的颜色偏差。CFO 颜色传感器在 256 个颜色组中有多达 320 种颜色，非常适合对不同生产批次和变体进行可靠监控。 …

在薄膜生产中，在线厚度测量保证了稳定的产品质量。Micro-Epsilon的KS5组合传感器以非接触方式测量薄膜厚度，从而实现无磨损工艺。

Micro-Epsilon的colorSENSOR CFO200系列的真彩颜色传感器用于检测颗粒的波动色值。传感器通过成品输送机吸入箱中的观察镜测量颗粒的颜色，并可靠地检测出与编程参考值之间的最小颜色偏差 (∆E

在注射成型过程中，产品的准确色调非常重要，因为在冷却过程中颜色会发生变化。迄今为止，只能对冷却后的产品进行随机抽样测量。然而，Micro-Epsilon 的 colorCONTROL ACS 在线颜色测量系统可以在产品从模具中取出时对其进行 100% 检测。

除了颜色波动外，生产过程中还会出现条纹。对于半透明薄膜，使用ACS7000颜色测量系统和ACS3透射传感器可以非常准确和快速地测量薄膜颜色。

Micro-Epsilon的colorSENSOR CFO200传感器与CFS3-A20透射传感器结合使用，用于质量检测。板材在生产线上冷却后直接进行测量。发射器和接收器之间的距离为80毫米。在生产过程中，可精确检测强度分布和色差。如果塑料板的颜色偏离设定值，控制器通过Modbus TCP将信号传输到工厂控制系统。

使用位移传感器测量厚度被广泛应用。基本上可以分为非破坏性/破坏性、非接触/接触和单方向/双方向厚度测量。Micro-Epsilon 的厚度测量技术均为零排放，因此无需遵守任何排放法规。 厚度测量必须同时使用接触式和非接触式传感器，其中非接触式测量技术在精度和测量速度方面具有优势。 厚度测量也有单方向和双方向之分。双方向厚度测量至少使用一对传感器，并被安装在一个轴上。这对传感器同步测量目标。测量结果（C-A-B）之间的差值即为测量物体的厚度。…

表面对塑料部件的功能和美观起着重要作用。因此，光学表面检测是100%质量控制的核心方法。Micro-Epsilon基于偏折法的检测系统可检测光亮的表面，甚至检测到最小的偏差。发现的缺陷将在3D 模型中进行评估和显示。

在工业领域，对胶膜的需求与日俱增。生产胶膜时，经常会出现凹陷和褶皱，导致胶膜无法使用。因此，客户对完美表面的要求越来越高。为此，可以使用 scanCONTROL 2910-100 激光扫描仪。

在连续环形带的生产过程中，必须对扎带的 "宽度 "和 "高度 "以及 "齿距 "进行同步持续监控。这些值对于确保始终良好可靠的捆扎效果至关重要。在整个生产过程中，对特定产品参数的监控是确保生产质量和均匀性的关键。因此，HellermannTyton GmbH 采用了 ISW GmbH 的解决方案，使用 Micro Epsilon 传感器系统来监控参数。该解决方案包括一个传感器组合，其中包括两个光学精密千分尺和一个激光三角测量传感器，安装在挤压机后面。两个 ODC 2520-46…

聚碳酸酯板材的生产需要对色调进行在线监测。这些透明板材的测量原理基于透射光原理，可使用 colorSENSOR CFO200 传感器。传感器可检测出与预先设定的参考色之间的颜色偏差。如果出现偏差，则相应地调整塑料混合物。CFO200 具有很高的光强度，也适用于半透明材料。所使用的 CFS3 透射传感器只需一个通道即可测量不同的材料。

在工业应用中，管材质量或磨损的一个重要标准是全长内径的尺寸一致性。在精度要求较高的情况下，必须确保快速和可靠地记录数据，例如，在化学工业中，必须对已安装好的管道进行磨损测量， 即使在工厂停工的情况下。两对传感器在一个测量步骤中记录偏移90°的两条轨迹。

高精度管道测量 管道、管件和套管在一个特殊系统中通过随机抽样检测其尺寸精度。optoNCDT 1700系列传感器安装在一个平板上。激光束通过可调镜面偏转 90°进行测量。系统利用差分法生成目标的详细厚度轮廓。

在挤出高质量塑料型材的过程中，严格遵守制造公差至关重要。Micro-Epsilon 的激光轮廓扫描仪可用于保证质量。由于采用了表面补偿技术，扫描仪能够可靠地检测黑色橡胶表面的轮廓。对于间隙测量，可使用专用软件包，轻松选择不同的参数。

用于塑料加工的注塑机用户正面临着终端用户提出的越来越高的质量要求，尤其是在汽车应用领域。在这种趋势下，挤出后的在线温度控制作为一项全球质量属性，其重要性与日俱增。

用于汽车仪表板和安全气囊包层的喷涂表皮是通过机器人引导的喷嘴喷涂到加热的模具中的。出于安全考虑，安全气囊的公差要求极低。因此，在喷涂过程中，必须在线检查喷涂蒙皮的厚度。使用连接到机器人手臂的组合传感器（电涡流位移传感器和激光位移传感器）来执行测量。电涡流传感器测量与镍涂层喷模的距离，激光传感器通过中间的开口测量与喷涂表皮的距离。两个信号相减后，就得出了喷涂表皮的厚度。

许多汽车制造商和供应商用塑料生产的一个部件是加油口盖。由于加油口盖位于显著位置，表面必须满足高质量要求。在生产过程中，翻盖的可见侧会出现细小的凹痕。这些痕迹只有几微米深，但根据喷漆情况，肉眼可见。surfaceCONTROL 可用于加油口盖的表面检测。

moldCONTROL是一种热成像解决方案，用于识别注塑生产中的质量波动。紧凑型工业热像仪可在注塑过程结束后直接捕捉部件的热图像。软件将与组件（实际）相关联的红外图像与存储的参考（目标）进行比较。识别的温差为向处理系统报告好坏决定提供依据。

根据不同的测量任务，可进行双方向厚度测量。两个位移传感器相对于材料排列，对厚度进行检测。这种测量方式特别适用于高速测量和振动材料。Micro-Epsilon 可提供用于双方向厚度测量的传感器和交钥匙系统。