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surfaceCONTROL 3D 2600


用于大型被测工件的精确 3D 测量

快速图像采集,缩短检测时间

稳定识别微小偏差

适用于大测量视场的 3D 快照传感器

surfaceCONTROL 3D 2600 系列传感器能够快速、全视场且非接触地采集大型部件。凭借高达 650 × 495 mm 的测量视场和 475 至 1250 mm 的工作距离,它们非常适合在线、近线或机器人搭载场景下的自动化 3D 检测。

大工作范围能够可靠采集不同工件高度、多变的被测物位置以及大尺寸几何形貌。因此,该系列传感器尤其适用于大面积表面检测以及缺陷、形貌和几何尺寸检测。

得益于 GigE Vision/GenICam 协议和工业接口,这些传感器可轻松集成到自动化检测流程中。

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特点

  1. 大测量视场,最大可达 650 × 495 mm,单次曝光即可对大尺寸工件进行全视场检测
  2. 凭借高达 300 mm 的大测量范围深度,稳定采集不同工件的高度
  3. 得益于高 Z 轴重复精度,可检测微小的高度偏差和表面缺陷
  4. 高速产线和在线检测:采集时间最快 0.25 s 起
  5. 集成控制器减少硬件、布线和集成工作量
  6. 非接触 3D 快照测量,采用 LED 光源
  7. 已校准的 3D 数据,用于精密测量与检测任务
  8. 千兆以太网,支持 GigE Vision / GenICam
  9. 通过 PROFINET、EtherCAT 和 EtherNet/IP 直接通信
  10. 非常适合大型部件、机器人应用和在线检测流程
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大测量视场下仍具备高 Z 轴精度

surfaceCONTROL 3D 2600 兼顾大测量视场与高 Z 轴重复精度,即使针对大尺寸工件,也能实现精密 3D 检测。可稳定完成理想值/实际值比对、合格 / 不合格判定以及生产过程监控。

全视场 3D 数据尤其适用于形貌与几何检测,可检测平面度偏差、翘曲、局部形状误差和表面不规则性,以及大型测量对象上的缺陷检测。因此,该传感器有助于实现客观的质量控制并减少废品。

用于工业过程的高速 3D 采集

surfaceCONTROL 3D 2600 可在极短时间内完成 3D 数据采集。更短的采集时长缩短了被测工件所需的静止保持时间,因此可满足自动化流程下的快速检测工序。

短处理时间还确保了快速输出运算完成的 3D 数据,供后续分析、质量判定或工艺控制使用。这使得该传感器非常适合在线、近线和机器人应用场景下的自动化检测任务。

测量与检测任务覆盖范围广泛

surfaceCONTROL 3D 系列传感器适用于工业质量保证中的各类测量与检测任务。它们能够稳定可靠地采集形状、轮廓、高度、平面度和几何特征,以及单个部件的位置、存在性和完整性。它们还支持全视场表面检测,并能在 3D 点云中显示和测量局部偏差,例如凹痕、崩缺、凸起、凹陷或其他缺陷。

评估与集成

surfaceCONTROL 3D 26x0 系列传感器专为大面积 3D 测量与检测任务设计。根据集成方案不同,提供两种型号版本:SC2600 用于完整 3D 数据的灵活处理,SC2610 可通过 3DInspect 软件完成数据分析。

SC2610 - 使用 3DInspect 进行数据分析
surfaceCONTROL 3D 2610 与 IPU 配合使用。
3D 数据在 IPU 上使用 3DInspect 软件进行评估。测量程序、特征分析和判定逻辑可方便地创建,并用于自动化检测任务。

SC2600 - 3D DATA
surfaceCONTROL 3D 2600 提供完整的、已校准的 3D 数据。该数据可通过千兆以太网、GigE Vision 和 GenICam 灵活集成到客户自研软件、图像处理或自动化系统中。

该系列传感器还支持轻松接入到工业检测流程中。根据型号和系统方案的不同,测量数据、计算结果或合格 / 不合格判定可传输至上级系统和控制器,非常适用于自动化在线检测、检测工位或机器人应用。

大测量视场,适用于大面积检测任务

surfaceCONTROL 3D 2600 专为大尺寸被测对象而设计。根据型号不同,在测量量程中点位置可提供 300 × 220 mm、400 × 300 mm 或 575 × 435 mm 的测量视场。在量程末端,可检测最大 650 × 495 mm 的测量视场。

z 最大 550 ±75 mm
xy 最大 340 mm x 250 mm

SC2600-300

z 最大 760 ±100 mm
xy 最大 450 mm x 340 mm

SC2600-450

z 最大 1100 ±150 mm
xy 最大 650 mm x 495 mm

SC2600-525

应用示例