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surfaceCONTROL 3D 3560


全集成 3D 传感器:硬件更少,易于集成

高速产线下进行 100% 在线检测

Z 轴重复精度低至 0.25 µm,可识别微小的高度差

高速、高分辨率 3D 测量,实现精准结果与零时间损耗

智能 3D 传感器,实现高速、高精度 3D 快照测量

surfaceCONTROL 3D 3560 一体化传感器能够快速且高精度地采集表面数据。强大的传感器平台可实现极短的采集和评估时间,为高效的检测流程和高速产线奠定了基础。得益于集成的 SMART 评估功能,测量结果可直接输出。

单次测量可输出超过 1000 万个 3D 点,Z 轴重复精度低至 0.25 µm,传感器能够稳定识别极其微小的高度差、平面度偏差、形状误差以及各类表面特征。

对于个性化评估需求,3D DATA 模式可输出完整 3D 数据。测量值通过 PROFINET、EtherCAT 以及 EtherNet/IP 直接传输至设备控制器,并可轻松集成到现有自动化环境中。

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特点

  1. 超高精度:Z 轴重复精度高达 0.25 µm
  2. 快速 3D 采集,最快 0.2 s 起,适用于短节拍生产需求
  3. 大数据密度:单次测量超过 1000 万个 3D 点
  4. SMART 一体化系统,无需外接计算单元:传感器、评估单元和软件集成于一体
  5. 生产过程中的自动化质量控制
  6. 易于集成:直接输出测量值,配备多种工业接口
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精准识别极细微的结构与高度差

surfaceCONTROL 3D 3560 传感器的高横向分辨率可达 8 µm,Z 轴重复精度高达 0.25 µm,能够可靠识别极其微小的结构、高度差以及表面特征。由此可精确测量并详细分析精细的几何形状、形状偏差、平面度误差以及表面不规则性。

3D 高速采集,处理时间短

surfaceCONTROL 3D 3560 传感器可在极短时间内获取精确的 3D 数据。采集时间低至 0.2 s,减少了测量对象必须保持静止的时间,因此支持自动化流程中的快速检测序列。

得益于快速处理,可快速输出计算后的测量数值、特征参数或合格 / 不合格判定结果。因此,质量判定可以直接反馈到生产流程中,非常适合在线检测、高速和机器人辅助应用。

单次 3D 快照即可覆盖整个工件

全视场 3D 测量,兼顾最微小的细节与大型工件 - 精确检测高度差、平面度偏差及表面特征。

3D 测量前的被测目标
使用 3DInspect 完成 3D 测量后的被测目标

全集成一体化解决方案

surfaceCONTROL 3D 3560 

  • 面向工业 3D 测量任务的强大完整解决方案
  • 传感器、评估单元和软件许可证集成于同一套系统,显著减少集成工作量,无需外接处理单元。

SMART - 在传感器中直接输出测量值
测量程序可在 3DInspect 中轻松创建,存储在传感器控制器上,无需外置评估单元即可直接执行。传感器将测量结果和判定数据直接传输至生产过程。这使得 SMART 模式非常适合具有直接输出测量值的自动化检测任务。

3D DATA - 在客户软件中灵活处理完整的 3D 数据
在 3D DATA 模式下,surfaceCONTROL 3D 3560 提供完整的已校准 3D 数据。该数据可通过千兆以太网和德国米铱 3D SDK 灵活集成到客户软件和图像处理系统中。

传感器直接输出现场总线信号

为了便于集成到自动化在线检测流程中,surfaceCONTROL 3D 3560 支持通过 PROFINET、EtherCAT 和 EtherNet/IP 进行通信。因此,测量值可直接传输至设备控制器。

4 种测量视场,适用于不同的检测任务

surfaceCONTROL 3D 3560 系列提供多种测量视场。这使传感器能够最佳地适配不同的部件尺寸、分辨率要求和检测任务。

z 最大 130 ±6 mm
xy 最大 30.5 mm x 19.0 mm

SC3560-30-IE

z 最大 130 ±20 mm
xy 最大 77.5 mm x 52 mm

SC3560-80-IE

z 最大 206 ±35 mm
xy 最大 123.5 mm x 80 mm

SC3560-120-IE

z 最大 440 ±100 mm
xy 最大 245 mm x 170 mm

SC3560-240-IE

应用示例