自动化焊接工艺使焊接操作更快、可重复性更高。这里的首要任务是最大限度地提高生产率和始终如一的质量。在现代点焊、增材焊接工艺和机器人焊接中，所有工艺步骤都以最高精度进行计时和执行。在这方面，Micro-Epsilon 的高精度传感器在众多测量任务中表现出色，例如用于控制、强度控制和焊接路径规划。
通过激光熔覆，组件表面被激光束熔化，并通过添加粉末填充材料连接形成新的无孔层。在激光加工之前，使用scanCONTROL激光扫描仪从多个方向扫描组件。扫描仪可检测自由形状和形状偏差。无论材料的反射特性如何，scanCONTROL扫描仪都能提供稳定的测量值。原始数据被传输到软件，组合成3D模型，并用于激光焊接头的路径规划。然后将焊接喷嘴放置在与表面的正确距离上，并沿着计算出的路径进行引导。由于扫描仪的高精度和精确的焊接路径，激光熔覆工艺可以实现最高精度。 …
在全自动焊接装置中，焊头定位对焊点的质量至关重要。为了将焊头定位在正确的距离，需要使用optoNCDT 1900激光传感器。这些传感器在两个方向上测量与钢板的距离，同时具有高精度和高动态性能。距离值用于定位焊头。optoNCDT 1900 激光传感器具有同类产品中最高的抗环境光能力，是焊接自动化测量任务的理想选择。
The position of the welding head relative to the welded seam is a decisive factor in the quality of automated welding processes. Even minor deviations affect the welding result and may cause the need for manual rework or rejection of the…
自动机器人焊接单元可根据多个要点监控纵向焊接管材的质量。一方面，必须知道沿板材边缘长度的边缘位置，同时确保板材边缘的最佳对准。Micro-Epsilon 的激光扫描仪可在集成控制器中处理多个测量程序，用于监控对齐情况。scanCONTROL SMART 传感器不需要额外的控制器，从而大大简化了安装程序。这些扫描仪精度高，也可以集成在有限的空间。
在自动焊接机中，Micro-Epsilon 的电涡流传感器可通过测量电极行程确保高质量的焊点。非接触式位移传感器可检测受热和机械因素影响的轴向位移。这些坚固耐用的传感器对焊接电流、振动和温度波动不敏感。因此，它们也能在恶劣的环境条件下可靠运行。高频响应和高分辨率使电涡流传感器能够动态控制电极位置，同时还能确保高重复性。
焊接部件时，自动检查焊缝以保证质量。使用CFO100颜色传感器进行检查，在部件旋转时检测焊缝。由于焊缝具有与周围材料不同的颜色，因此可以可靠地检查焊缝的存在。多重示教功能可存储焊缝的所有色调，以确保可靠的区分。如果没有焊缝，则输出开关信号。
黄铜带材用点焊方法连接。CFO颜色传感器用于在进一步加工前自动识别焊点。多重示教功能可将闪亮焊点的颜色示教到颜色组中。当传感器识别出焊点时，就会向控制系统输出信号，以便开始进一步的处理。高测量速率还能可靠地检测快速移动的带材。
在选择性金属熔化等增材制造方法中，激光焦点控制对加工速度和质量至关重要。为了确定打印头和粉末表面之间的距离并控制激光焦点，使用了optoNCDT 1900激光传感器。这种传感器测量速率高，重复性好，无论采用何种合金，都能快速可靠地测量距离。这些传感器对环境光不敏感，即使激光性能高，也能提供可靠的测量结果。
使用 Micro-Epsilon 的高性能测温仪可以记录冷却时间等焊接参数。这些短波温度传感器可以对金属表面进行非接触式温度测量。测温仪配备了双激光瞄准器，以便准确显示测量点的位置。冷却时间的记录在可自由调节的极限值之间进行。根据测量任务的不同，测温仪有不同的测量距离和光斑尺寸。
Micro-Epsilon的光学千分尺用于监控焊丝的厚度。在这方面，X型框架测量系统能够实现连续的直径检测。X型框架配备两个激光千分尺，以高分辨率和测量速度检焊丝直径。它可以测量不同的焊丝粗细，并通过数字接口将数据直接传输到上级控制系统。
刚性内窥镜和视频内窥镜用于检查难以接近的焊缝。根据不同的任务，可在焊接过程之前、期间和之后进行这种视觉检测。Micro-Epsilon Eltrotec 内窥镜可对磨损、清洁度、形状和表面进行可靠的检测。为实现自动评估，内窥镜还可集成到图像处理解决方案中。其坚固的设计使内窥镜成为恶劣环境的理想选择。
丹麦的 Inrotech A/S 公司依靠 Micro-Epsilon 公司的传感器实现了全自动焊接过程中焊缝的最佳质量。该公司开发了一种名为 "Inrotech-Crawler "的焊接机器人，可在进行焊接前预先计算焊接过程。因此，该机器人使用 Micro-Epsilon 功能强大的激光轮廓扫描仪提供的精确测量值。ScanCONTROL 2900 扫描仪固定在 Inrotech-Crawler…
对于管道维护，外部焊缝的检测是一项决定性标准。为此，需要在检测站中对焊缝的轮廓进行检测。为了实现检测过程的自动化，检测设备被精确定位在焊缝上方。激光扫描仪检测焊缝的位置，并将其输出到控制系统，控制系统会重新调整测试装置，并根据表面变化（如潮湿、污垢或腐蚀）自动调整曝光时间。
scanCONTROL激光扫描仪用于大型零件的修复焊接，以确定焊接轨迹和机器人路径。首先，激光扫描仪对缺陷区域的表面进行扫描，然后由机器人在表面进行引导。生成磨损区域的3D数据以及机器人的位置数据。确定的测量点随后被插入到部件的CAD数据中。因此，获得了高分辨率测量值和目标轮廓之间的体积差。根据这一差值计算出所需的焊接轨迹，然后传送给机器人控制器。scanCONTROL…
