在电子行业，随着产品不断小型化和生产速度的提升，质量标准也达到前所未有的高度。Micro-Epsilon的传感器用于高科技生产机器和生产设施，确保满足质量和效率方面的高质量要求。凭借非接触式位移传感器的多种型号和高精度，Micro-Epsilon 成为电子行业几乎所有领域的合作伙伴--从芯片生产到计算机、智能手机和平板电脑生产中的复杂装配监控。
传统的检测系统（如测量显微镜）不适合作为自动在线解决方案，因为检测过程需要很长时间，而且这些显微镜非常昂贵。因此，Micro-Epsilon的3D传感器可实现基板的全自动在线检测。高精度3D快照传感器surfaceCONTROL 3D 3510可在生产线上直接测量基板的哑光表面。工作距离为120至140毫米。记录的测量值在传感器中计算，并通过集成的千兆以太网接口输出到外部PC。使用功能强大的3DInspect软件，可以进一步处理、评估和记录3D数据。 …
为了使点胶机始终保持在正确的工作距离，必须连续检查该距离值。为此，使用了Micro-Epsilon的紧凑型激光传感器。由于测量速度快，对表面类型的变化不敏感，因此可以持续提供有关点胶机距离的信息。
激光三角测量传感器用于全自动检测印刷电路板上的元件是否存在。由于光斑小，可以可靠地检测到非常小的细节。高测量速率可在最短的周期内完成检测。
在智能手机和平板电脑的装配过程中，需要对垫片的尺寸和装配间隙进行检测，以确保高防水性和防尘性。使用 Micro-Epsilon 激光轮廓传感器进行测量，该传感器提供高分辨率和轮廓频率。
在打印和曝光过程中，打印头的准确高度或与待打印的物体的距离是影响最终产品质量的关键因素。Micro-Epsilon的紧凑型激光传感器可实现快速距离测量，此外还可实现边缘检测。
特别是在自动安装过程中，组件必须根据颜色进行分类。colorSENSOR CFO非常适合这种高生产速度。可调节的颜色和公差实现了高度的灵活性。
电子元件的生产除了要求微型尺寸的高精度外，还要求高速的生产流程和最高的质量。因此，该领域的许多生产步骤都高度自动化。Automationpro公司开发了一种机器，可在压制过程结束后立即在线检查PCB上压入引脚的高度（压接技术）。如果引脚没有完全压入孔中，则无法与其他元件建立接触，从而可能导致故障。 …
迄今为止，在生产过程中通常使用摄像系统对 50 至 350 µm的小凸点进行检测。该方法的主要缺点是仅能检查凸起是否存在或位置。凸起的高度只能通过测量显微镜获取的截面图像离线确定。因此，这里可使用 Micro-Epsilon 的光谱共焦传感器。这些传感器可精确测量计算机芯片闪亮的结构化表面。由于采用了聚焦光斑，还可实现约4µm的高横向分辨率。
在SMT和回流焊工艺中，必须检查引脚的共面性，以确保完美的焊接质量并避免故障。为此，需要使用Micro-Epsilon的激光轮廓传感器。该扫描仪使用蓝色激光二极管，能够实现极高的分辨率。
为了保护印刷电路板免受潮湿等环境影响，印刷电路板上都涂有一层透明的保护漆。这样可以确保无误操作。汽车行业对这种保护涂层的最低厚度要求尤为严格。到目前为止，还无法在不破坏目标的情况下进行测量。Micro-Epsilon 的光谱共焦传感器可以在不接触目标物的情况下，以非破坏性的方式完成测量任务。它们可以实时提供厚度值。confocalDT IFS 2405光谱共焦传感器的测量范围为 1 毫米。这些传感器的特点是测量光斑尺寸极小，仅为 8 µm，测量薄层的精度极高。 …
colorCONTROL MFA LED 测试系统主要用于电子行业，在无尘室内通过在线测试 (ICT) 对印刷电路板进行质量控制。当电路板已配备 LED 时，可通过在线测试检查电子组件的正确功能。在线测试确保在一个测试系统中还能同时测试功能、强度和颜色。为此使用了 colorCONTROL MFA-28 多位置颜色识别系统。28 个接收传感器接收光线，并通过光纤直接传输到控制器。 …
划线被压入印刷电路板上用于分离的目的。激光传感器检查划线深度，划线深度应保持一致，以确保可靠的分离。
在导热膏的全自动应用过程中，正确的剂量是一个决定性因素。导热膏过量会损害热阻，用量过少则会导致热过载。因此，使用激光三角测量传感器来检测导热膏的高度。
在波峰焊系统中焊接印刷电路板时，焊波的高度是衡量焊点质量的重要标准。使用eddyNCDT位移传感器直接在焊波上方检测焊锡的水平。从而补偿了焊锡锅液位和泵污染的影响。
