冷轧机/生产线
用于控制和质量检测的厚度测量有很多位置，因此是冷轧机工艺流程中的一个重要因素。中心厚度或横截面轮廓检测系统的常见应用位置是带钢进入或离开串联轧机的酸洗线、反转轧机以及精轧线。
基于光谱共焦传感器技术或线激光三角测量技术，Micro-Epsilon 通过 thicknessCONTROL MTS 8201/8202 系列提供高精度厚度测量系统，可在亚微米范围内高精度运行。
在镀锡、热镀锌或喷漆等加工生产线上，厚度测量系统被广泛应用于各个环节，以确保满足对产品和效率的高要求。由于 thicknessCONTROL 系统采用了多种传感器技术，因此可对各种表面进行高精度测量。Micro-Epsilon 还提供红外温度传感器和位移传感器，以进一步完成工艺线领域的测量任务。
使用 thicknessCONTROL MTS 8202.LLT C 型框架系统在水准线上测量厚度
对于薄板，Micro-Epsilon 通过光谱共焦thicknessCONTROL MTS 8201/8202提供高精度测量。
- 高达 6.5 kHz 的数据传输率可实现高性能信号处理
- 适用于反射表面
- 由于测量角度高达48°，倾斜容差大
- 集成校准在几秒钟内补偿热效应
- 横移速度快，轮廓厚度测量数据密度高
- C型框架的材料宽度可达1000毫米，O型框架的材料宽度可达3000毫米
使用 thicknessCONTROL MTS 8201.LLT O 型框架系统在酸洗线上测量厚度
thicknessCONTROL MTS 8201/8202 系列的各种型号采用线激光技术，尤其在最恶劣的环境条件下，这些型号的优势更加明显：
- 尽管存在蒸汽和乳化液，测量仍然可靠，可集成额外的空气吹扫功能
- 精度高，适用于各种表面条件
- 60毫米的大测量范围，精度高达+/-2 µm
- 集成校准在几秒钟内补偿热效应
- C型框架的材料宽度可达2500毫米，O型框架的材料宽度可达3000毫米