金属加工工业用测量和检测系统
Micro-Epsilon 为钢材和铝材行业提供用于厚度、轮廓和表面测量的创新型测量和检测系统。性能和质量以及产品和服务的可靠性使 Micro-Epsilon 成为金属行业光学厚度测量检测系统的领先供应商之一。
我们的非接触式厚度测量系统适用于任何需要高精度厚度监测的控制和质量保证场合。无论是在热轧厂、连铸厂还是在冷轧厂和服务中心，Micro-Epsilon 测量系统都能以最高精度可靠运行。Micro-Epsilon 测量系统在全球 13 个国家的铣削生产线和加工生产线上的大量成功安装就是最好的证明。
测厚工作原理
尺寸、几何厚度测量原理包括在材料两侧各安装一个光学位移传感器。两个传感器的距离（=工作范围）在校准过程中根据经认证的测量标准确定，厚度与传感器信号之和相加，以确定当前的工作范围。对于生产过程中的厚度测量，距离信号之和与工作范围值之间的差值被确定下来。
根据不同的应用，thicknessCONTROL系统配备了非接触式传感器技术。事实证明，激光轮廓传感器特别成功，具有众多优势，可用于多种应用。
激光轮廓测量的主导作用
thicknessCONTROL 测量系统可配备不同的传感器技术。在铝材和钢材行业，激光轮廓扫描仪凭借众多优势成为首选。
激光轮廓传感器的优点
- 辐射测厚的环保型替代方法
- 无同位素和X射线辐射
- 无危险废物造成的相应成本
- 无需特殊安全措施（激光2级）
- 高测量精度，即使在恶劣的环境
- 材料厚度可大可小
- 不受合金影响，无需特定校准
创新的“离散激光线”
通过使用特殊镜头，激光束被放大形成一条静态激光线，并投射到目标表面。高质量的光学系统将激光线的漫反射光投射到高灵敏度的传感器矩阵上，在测量过程中，根据传感器的不同，可检测到 640 或 1280 个测量点的轮廓。根据矩阵图像，集成控制器可在二维坐标系中计算距离信息（z 轴）和激光线的位置（x 轴）。
自动厚度校准
Micro-Epsilon 的光学厚度测量方法与合金无关，无需针对特定材料进行校准即可操作。为了补偿温度波动的影响并提高精度，厚度测量系统配备了原位校准功能。对于这种校准，可以提供参考或校准部分，或者定位C型框架。此外，原位校准可随时验证系统的正常运行。分析软件可实现全自动测试设备能力监控。
恶劣工业环境下的精确测量
