测量和检测系统

thicknessGAUGE 传感器系统用于对厚度不超过 50 mm 的带材、板材和片材进行精确厚度测量。 多种型号配备不同的传感器类型、测量范围和测量宽度，基于无与伦比的性价比，实现对不同材料和表面的在线厚度测量。

整套设备配有坚固机架，机架上安装两组光学测距传感器，采用差分测量原理检测被测物的厚度。设备出厂时已完成传感器机械对位与厚度校准，保障测量精度。

米铱 3D 测量系统可在生产产线中，对带材、板材、型材及半成品进行全程非接触式 3D 在线检测。系统不再局限于单点测量，而是输出完整 3D 数据，精准判定工件形貌、几何参数与尺寸精度。整套交钥匙系统融合高分辨率传感技术、强大的评估软件以及稳健的系统架构，可提前发现几何偏差、留存质量数据，并实现生产流程稳定管控。

针对不同测量需求，我们提供多种系统方案，涵盖厚度与 3D 轮廓的组合测量、管材和型材 360° 全方位几何检测等方案。

米铱公司为钢材和铝材行业提供用于厚度、轮廓和表面测量的创新型测量和检测系统。性能和质量以及产品和服务的可靠性使米铱成为金属行业光学厚度测量检测系统的领先供应商之一。

我们的非接触式厚度测量系统适用于任何需要高精度厚度监测的控制和质量保证场合。无论是在热轧厂、连铸厂还是在冷轧厂和服务中心，米铱公司的测量系统都能以最高精度可靠运行。该测量系统在全球 13 个国家的铣削生产线和加工生产线上的大量成功安装就是最好的证明。

德国米铱公司是汽车制造商和供应商企业在测量和检测系统方面的可靠合作伙伴。这些测量系统确保工艺稳定性、生产可靠性和产品质量。此外，米铱公司的全球服务网络可实现高效的现场项目管理。

电极膜的质量对于提高未来电池的性能至关重要。为了产生更高的能量密度，涂层和压延过程必须以最高的精度进行。Micro-Epsilon为涂层和非涂层电池薄膜的厚度测量提供高精度测量系统。这些系统配备高分辨率传感器，提高现代涂层生产线的工艺稳定性、生产速度和质量。

Micro-Epsilon is a reliable partner for precise inspection, monitoring and automation in the tire industry.

From the development of sensors, systems and software to production, installation and comprehensive customer service - we offer end-to-end support worldwide. In addition, we can respond quickly and with high flexibility to your individual requirements.

From single sensors to complex high-tech machines: from temperature sensors to width and thickness measurement of rubber materials through to AI-based visual inspection systems along with tire uniformity and geometry lines:

Everything from a single source - all from Micro-Epsilon.

Micro-Epsilon的仪表和检测系统用于塑料加工行业，以确保高效生产。

应用领域：

薄膜挤出

吹塑薄膜的厚度轮廓测量（非接触式和接触式测量，10µm 至 500µm）

平膜挤出生产线的厚度测量（厚度30µm 至 6毫米）平膜厚度测量

热成型平膜的非接触式厚度测量（厚度 0.1 毫米至 6 毫米）

热熔压延生产线的非接触式厚度测量（厚度 30µm 至 6毫米）

和机械制造

挤出机机筒内径检测

压延机非接触式在线轮廓厚度测量（厚度0.3 毫米至18毫米）

非接触式在线轮廓厚度测量，适用于辊头装置（厚度0.3毫米至18毫米）