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interferoMETER IMS5420-TH


在线实时厚度测量

最多可测量 5 层材料

硅晶圆厚度测量达到纳米级精度

用于高精度晶圆检测的白光干涉仪

IMS5420 是一款高性能白光干涉仪,用于单晶硅晶圆的非接触式厚度测量。控制器配备波长范围达 1100 nm 的宽带超辐射发光二极管(SLED)。这使得仅需一套测量系统即可实现对未掺杂、掺杂及高掺杂硅晶圆的厚度测量,且信号稳定性优于 1 nm。根据不同的应用场景,还可提供配具备大偏移距离及带空气吹扫系统的传感器。

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特点

  1. 未掺杂、掺杂和高掺杂晶片的纳米精确厚度测量
  2. 多峰值:最多采集 5 层,SI 厚度为 0.05 至 1.05 毫米
  3. Z 轴分辨率高达 1 nm
  4. 测量速率高达 6 kHz,可实现快速测量
  5. 以太网/EtherCAT/RS422/PROFINET/EtherNet/IP
  6. 通过网页界面轻松实现参数化
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精确测量晶圆厚度

由于硅片在 1100nm 波长范围内的光学透明度,IMS5420 干涉仪可以精确检测厚度。在此波长范围内,未掺杂硅片和掺杂硅片都具有足够的透明度。因此,可以检测到高达 1.05 毫米的晶片厚度。气隙的可测量厚度甚至可达 4 毫米。

IMS5420 干涉仪可实现对未掺杂、掺杂及高掺杂硅晶圆的厚度测量,应用范围广泛。该晶圆厚度测量系统特别适用于几何厚度为 500 至 1050 µm、掺杂浓度高达 6 m Ω cm 的单晶硅晶圆。即使随着掺杂度增加导致透明度下降,该系列传感器仍可测量厚度达 0.8 mm 的高掺杂晶圆。

研磨过程中的精确厚度测量

在晶圆制造过程中,晶体硅锭被切割成约 1 mm 厚的薄片。随后,这些晶圆经过研磨和抛光,以达到所需的厚度及表面质量。为实现稳定且可重复的过程控制,interferoMETER 在线厚度测量系统被直接集成至研磨和抛光设备中。所测得的厚度值既用于设备控制,也用于对每片晶圆的质量检测。

紧凑型 IMP-NIR-TH24 传感器

IMP NIR TH24 传感器以其仅 10 mm 的直径和 24 mm 的长工作距离,成为现有设备改造的理想之选。可调安装适配器(JMA)显著简化了集成过程,即使存在微小的安装偏差或倾斜也能实现可靠补偿。传感器及光纤电缆均可根据需求提供超高真空环境的 UHV 版本。

新品:坚固型 IMP-NIR-TH3/90/IP68 传感器

IMP-NIR-TH3/90/IP68 传感器的加入进一步丰富了产品线,专为极端严苛的安装环境与恶劣工况设计的高性能传感器。该传感器采用 90° 光束路径,工作距离仅 3 mm,完美适配狭窄安装空间。凭借其坚固的 IP68 防护等级外壳,同样适用于如浆料研磨等特别严苛的应用。内置的空气吹扫装置可持续清洁光束路径,防止污染,从而确保即使在重度污染的环境中仍能保持恒定的测量精度。

适用于严苛测量任务的多种型号

型号 工作距离 / 测量范围 线性度 可测量层数 应用领域
IMS5420-TH 工作距离
IMP-NIR-TH24 约 24 mm (21 ... 27 mm) | IMP-NIR-TH3/90/IP68 约 3 mm (1 ... 6 mm) /
0.05 ... 1.05 mm (硅 / n=3.82),0.2 ... 4 mm (空气,n=1)
< ±100 nm 1 层 在线厚度测量,如研磨或抛光后。
IMS5420MP 单层 < ±100 nm
其他层 < ±200 nm
最多 5 层 在线厚度测量,如涂层后的膜厚质量控制。
IMS5420/IP67 工作距离
IMP-NIR-TH24 约 24 mm (21 ... 27mm) /
0.05 ... 1.05 mm (硅 / n=3.82), 0.2 ... 4 mm (空气,n=1)
< ±100 nm 1 层 工业在线厚度测量,适用于研磨和抛光过程。
IMS5420/IP67MP-TH 单层 < ±100 nm
其他层 < ±200 nm
最多 5 层 工业在线厚度及多层测量,适用于研磨和抛光过程。

适用于集成到机器和系统中的现代化接口

该控制器集成了以太网、EtherCAT 和 RS422 等接口,并配备额外的编码器接口、模拟输出、同步输入和数字 I/O。若使用 Micro-Epsilon 的接口模块,还可支持 PROFINET 和 EthernetIP。这使得干涉仪能够集成到所有控制系统和生产程序中。

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