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包装工业中如何监控玻璃瓶的尺寸
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发布日期：2017-03-27 11:01 浏览： 次
19.01.2017
机械制造业商 Glasproduktions-Service GmbH (GPS)使用了德国米铱公司的电感式位移传感器，建立了在恶略环境下玻璃容器在线生产过程中的近距离测试系统。此系统是由专家组客服重重困难共同完成的。
如今IS machines (Individual Section Machines)的玻璃容器在线生产，主要是对套在柱塞上的玻璃原胚进行吹塑、挤压等工序. 在此过程中起决定性因素的是对玻璃原胚的尺寸及重量等参数变化的控制。
在压制过程中，当柱塞越来越深入玻璃原胚时，玻璃原胚质量会越来越轻。测量玻璃原胚重量时，精度要求为±1%，为了达到此精度，则柱塞在高度为150mm的总行程上，位置重复性必须要达到0.1mm 。而生产线全年每天24小时不停歇运行，传感器需要在这种恶略的环境下每年运行500万至850万个周期，特别是在强烈的振动和含硫磺机油的环境下，现有的传感器不能满足要求，必须重新研发。
IS machine operates 公司定制的电感位移传感器是由一个集成了电路部分的传感器电杆以及可以相对移动的套筒组成，测量原理基于电涡流原理.传感器与套筒相对位移变化得到位移参数。实际应用中是将挖空的柱塞来取代套筒，以此来完成精确定位。
与德国米铱合作研发出的此测试系统，在实际应用中证明一切都是值得的。根据GPS公司电气部门负责人Jürgen Berger反馈， GPS 的客户目前得益于此套系统，此生产线确保了最终玻璃容器始终如一的高品质。
德国米铱公司将客户视为合作伙伴，当成品传感器不能满足客户要求时，就会与客户共同开发研制，提供满足客户特殊要求的解决方案。
很多客户会因为安装空间的限制提出修改传感器外形尺寸、测量范围以及传感器的一些其它参数。有些需求甚至需要改变导线，传感器的材质，重新进行接口方面的设计(带宽，信号输出模式，滤波等)。通常来讲，模块化的产品可以更快的适应客户定制要求，甚至可以对中小需求量的客户提供定制的服务。
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