德国米铱传感器

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高对比度塑料成型视图优化效率

Miles Platts是一家位于英国的精密技术模具的领先设计者和制造商,目前每月生产超过800万件。他们专注于在工程聚合物中提供高精度,紧密公差的模制品,通常具有零或最小吃水。他们在各种行业的线圈筒管和电气绝缘解决方案方面拥有特殊的专业知识 - 每个行业都有独特的测量要求。因此,为了提高效率,产量和满足最高质量保证水平,他们需要一种创新的自动化解决方案。Starrett的AVR300 CNC视觉系统提供精确性,可靠性和多功能性,以满足这些需求和Miles Platts雄心勃勃的增长计划。AVR

CT电气插头的质量控制

过去,计算机断层扫描(CT)仅适用于医生。今天,工业界采用了CT扫描技术,可以对具有内部结构和隐藏几何形状的零件进行无损数字化处理。丹麦Belden Cekan A / S的真实案例展示了制造公司如何从CT零件分析中受益:该公司生产用于办公楼,酒店和体育场馆IT安装的连接器。由于公司对其产品提供长达25年的保修期,因此每个部件都必须达到最高质量标准。在开发阶段已经需要出色的精度。对于复杂零件而言,精度对于组件的功能非常重要,Belden Cekan依靠测量服务提供商Zebicon来测量和验证他们

适用于智能工厂的On-Machine Reporter应用程序

MTConnect标准委员会成员Renishaw将在EMO Hannover 2019上推出其报告器机上探测应用程序的增强版本,该应用程序具有MTConnect数据流功能。Reporter是一个实时过程监控应用程序,可生成测量数据的高度可视化图形表示。它显示每个测量的通过,失败或警告状态,使其成为基本趋势报告的理想工具。还可以显示和检查存储在机床控制器上的存档测量数据,有助于识别长期趋势,热效应和安排预防性维护任务。该应用程序还可用于显示使用其他雷尼绍机床软件应用程序捕获的数据以及来自多个机床制

CMM制动计量限制

Knorr-Bremse Rail UK是全球Knorr-Bremse铁路部门的成员,是各种铁路车辆制动系统的领导者,从有轨电车到高速列车。除制动系统外,Knorr-Bremse铁路部门还为世界各地的列车制造商提供广泛的创新子系统组合,包括空调,辅助电源,门,监控和咨询系统。Knorr-Bremse Rail UK在英国经营着四家工厂; 在他们的Corsham工厂,精密加工由专业团队完成。生产的部件均用于公司先进的机电一体化EP2002分布式制动控制(DBC)系统,该系统由位于Melk

PCMM执行多种测量

在过去的十年中,便携式臂坐标测量机(PCMM)的作用大大增加,对生产车间的生产零件进行了多种测量。此外,激光扫描传感器与PCMM的无缝集成为逆向工程和检测任务提供了宝贵的点云创建工具。API在其计量产品组合中增加了一个6轴PCMM,用于高精度触觉探测测量应用,以及一个7轴PCMM,可在2米至4.5米的手臂测量范围内轻松完成激光扫描任务。API Arm的功能包括自动检测触觉探头直径,内部平衡以提高操作员的舒适度,以及符合人体工程学的手柄,带有“推拉”触发器,用于点测量。7轴API臂包括一个蓝色激光

设定新的机床测量标准

雷尼绍将在EMO 2019展览会(9月16日至21日)上推出其最新的非接触式工具设置解决方案。新的NC4 + Blue系统将成为雷尼绍展示的众多智能工厂过程控制解决方案之一,经证明可帮助许多行业的机加工厂转变其生产能力。NC4 + Blue是增强型NC4系列刀具定位器成功的基础,是雷尼绍非接触式刀具定位器的最新发展,可实现刀具测量精度的逐步变化,刀具到刀具性能已通过ISO230-10认证标准。通过缩短周期时间提高元件精度雷尼绍的NC4 + Blue系统采用业界首创的蓝色激光技术(正在申请专利)和

CT电气插头的质量控制

过去,计算机断层扫描(CT)仅适用于医生。今天,工业界采用了CT扫描技术,可以对具有内部结构和隐藏几何形状的零件进行无损数字化处理。丹麦Belden Cekan A / S的真实案例展示了制造公司如何从CT零件分析中受益:该公司生产用于办公楼,酒店和体育场馆IT安装的连接器。由于公司对其产品提供长达25年的保修期,因此每个部件都必须达到最高质量标准。在开发阶段已经需要出色的精度。对于复杂零件而言,精度对于组件的功能非常重要,Belden Cekan依靠测量服务提供商Zebicon来测量和验证他们

虚拟零件夹紧 - 量子跃进

诸如注射成型和金属板成形的传统成形工艺导致与标称部件规格的偏差。这些偏差通常被称为扭曲或回弹。过去,必须将组件夹在精密的夹具中,以便在进行测量和模拟装配情况时补偿这些偏差。但是通过GOM新开发的虚拟夹紧技术,这种测量过程将变得更加直接。使用夹具进行测量既具有挑战性又昂贵大多数金属板或注塑件必须放置在受约束的位置以进行尺寸检查。Virtual Clamping取代了这些复杂的夹具。在测量塑料和钣金零件方面,它始终是一个古老的故事:如果您想要精确的测量结果,那么您需要精确的夹具。夹紧装置将部件移动到

MRO设施安装涡轮转子组件系统

RPI UK是旋转测量领域的领先专家,已在主要的航空发动机维护,修理和大修(MRO)设施中安装了两个集成转子测量和装配平台(iMAP)中的第一个。这家总部位于美国的工厂开展了主要OEM发动机的MRO。RPI销售经理Jim Palmer表示:“OEM和他们批准的MRO设施选择投资iMAP是个好消息,iMAP已经过独立验证,可以比传统的测量方法有显着的运营改进。”“凭借世界一流的精度,我们的iMAP机器可以实现更高的质量水平,同时通过显着缩短检测时间以及由于低效的转子组件优化而需要昂贵的转子拆卸,从

宝马推出未来的“测量室”

几个月来,宝马集团德国Dingolfing工厂的车身车间采用了一种新型的在线多单元检测系统,用于质量控制。它完全自动化,并结合了广泛的创新测量方法,用于身体的几何评估。该系统在数字化时代引入了“未来测量室”的愿景。随着工业4.0引入数字化的新时代,宝马开发了一种新的,创新的全自动在线测量单元,用于质量控制。多重测量单元采用激光雷达,结合了一系列行业领先的测量解决方案,可对车身部件进行全面几何检测。过去,白车身测量分两个阶段进行。首先直接在具有低精度传感器的生产线上监控过程,其次是在具有离线CMM