橡胶/造纸/塑料

  • 激光位移传感器测量电池薄膜厚度-opto

    激光位移传感器测量电池薄膜厚度-opto

    在电池薄膜生产线上,在线检测轮廓厚度是品质监控的重要一环。该测量任务需要采用超高空间分辨率和采样频率的传感器。采用德国米铱公司激光位移传感器,是解决该种测量任务的一种经典办法。电池薄膜由挤出机生产。两支激光位移传感器被安装于C型臂框架上,薄膜由空气轴承推起,与大理石台无物理接触。采用这种方式,目的是最大限度的减少薄膜的振动,从而使精密测量成为可能。整个C型臂的热力学膨胀,由电涡流位移传感器进行测量并补偿。该测量系统还采用了特殊的空气清洁机制,使其可以应用于恶劣的使用环境。电脑软件可以处理和分析测量数据,并计算出厚度值。[详细]
  • 激光传感器在轮胎工业中的应用-2D3D

    激光传感器在轮胎工业中的应用-2D3D

    导读: 随着轮胎规格变得更严格,对于供应商来说轮胎的生产形成一种新的挑战,它需要更快,更尖端发展,以及无论是在线还是离线应用时都有着更准确的测量和检测系统。 随着轮胎规格变得更严格,对于供应商来说轮胎的生产形成一种新的挑战,它需要更快,更尖端发展,以及无论是在线还是离线应用时都有着更准确的测量和检测系统。 制造商需要的是无须以牺牲准确度为代价就能可靠的检测轮胎的装置和更高的产量,以及高的采样率和更长的距离。 对于轮胎工业来说生产和产量就意味着一切。他们只能允许很少甚至没有停工时间,后备库存必须保持最低量。同时次品的手工复查也必须减到最小。   在这些应用中,非接触式激光测量传感器要优于传统接触/机械随动机,更甚于更早的那种每次测量时可重复性和产量都会变化的电容传感器。   接触式或机械随动机的最大缺点是这类传感器需要在轮胎上清洁的通道进行持续的测量。   当轮胎转速为60转/分钟(rpm)[详细]
  • 自动轮胎识别和DOT码读取-2D/3D

    自动轮胎识别和DOT码读取-2D/3D

    自动轮胎识别和DOT码读取Automatic tire identification and DOT code reading在北美的汽车生产企业中,法律规定汽车制造商必须在安装轮胎时,将对应的轮胎生产日期存储到数据库中。轮胎的全部信息写在胎体侧 面,采用DOT(DOT - Department of Transportation)编码书写。采用人工读取编码虽然简单,但不够快速和准确。采用德国米铱提供的2D/3D轮廓扫描仪可以实现高质量编码读取。数据扫描必须同步轮胎移动速度和探头扫描结果,米铱公司的2D/3D探头能够很好的完成这种同步工作。此外高速读取,在黑色背景下的黑色字符也是这款探头的一大特色。As a car manufacturer for the North American market, it is a legal demand to save the production [详细]
  • 电涡流位移传感器用于轮胎橡胶内衬厚度测量-eddy

    电涡流位移传感器用于轮胎橡胶内衬厚度测量-eddy

    每条汽车轮胎都要使用橡胶内衬,防止磨损。由于轮胎内衬对于每条轮胎的安全性能至关重要,因此众多轮胎生产厂家对橡胶内衬的质量控制非常关注。其中最重要的指标是橡胶厚度,且内衬的厚度测量过程需要非接触和无磨损的测量方法。轮胎橡胶内衬在离开辊子之后,立刻进入测量系统。测量头横穿被测内衬表面。[详细]
  • 二维激光传感器用于造纸行业轧光机纸幅边沿检测-2D/3D

    二维激光传感器用于造纸行业轧光机纸幅边沿检测-2D/3D

    轧光机被广泛应用于造纸行业,对于报纸或杂志用纸张,轧光机可以大大提高最终纸面的光滑度。如果轧光机纸幅不是严格按照直线输出,高温轧光机辊子可能直接压在对侧辊子的镀层上,从而损坏镀层。维修或替换该特殊辊子的费用十分昂贵。 [详细]
  • 温度传感器用于注塑机工况检测

    温度传感器用于注塑机工况检测

    目前,注塑件生产厂家收到越来越多来自最终用户的质量要求,特别是在自动化应用领域。源于这些趋势,在注塑件刚刚挤出后就立刻进行在线温度检测,日益成为必不可少的质量要求。[详细]
  • 颜色传感器用于检测注塑件冷却变色

    颜色传感器用于检测注塑件冷却变色

    在塑料件工厂,精确控制注塑件颜色匹配度经常非常重要,特别是针对材料冷却后发生变色的情况。目前,常见的方法仅能随机检测冷却后的样片。[详细]
  • 橡胶带厚度,宽度,表面质量测量-2D3D

    橡胶带厚度,宽度,表面质量测量-2D3D

    现代橡胶工业,塑料薄膜工业,钢铁行业等领域对产品的质量控制被提升到空前的高度。这些行业都会生产一些板型,薄膜型产品。如何实时在线监控板型的厚度,宽度,表面波形,速度和长度,成为一个必须解决的问题。采用德国米铱公司提供的2D线激光扫描仪,可以快速解决客户的问题。两支探头被正对安装在O型桁架结构内,通过高精密直线轨道往复扫描通过的产品,从而得到上述几何尺寸信息。源于其集成一体的结构和快速稳定的扫描能力,客户可以在线解决产品生产过程中发生的问题。[详细]
  • 塑料薄膜厚度检测-optoCONTROL

    塑料薄膜厚度检测-optoCONTROL

    现代橡胶工业,塑料薄膜工业,钢铁行业等领域对产品的质量控制被提升到空前的高度。这些行业都会生产一些板型,薄膜型产品。如何实时在线监控板型的厚度,宽度,表面波形,速度和长度,成为一个必须解决的问题。采用德国米铱公司提供的光幕千分尺,可以快速解决客户的问题。光幕千分尺包括一个光幕发射端,一个接收端。当有物体遮挡时,接收端会收到一部分光幕,从而可以判断被遮挡部分的精确尺寸。本案例中,光幕千分尺可以精确识别薄膜辊子上缠绕的薄膜厚度的变化,通过高精密直线轨道往复扫描通过的产品,从而得到上述几何尺寸信息。源于其集成一体的结构和快速稳定的扫描能力,客户可以在线解决产品生产过程中发生的问题。[详细]
  • 印刷机叠纸检测

    印刷机叠纸检测

    电涡流传感器被用于印刷机识别纸张重叠。传感器通过测量纸张上的标签确定距离。纸张的厚度得以实时测量,如果有两张纸重叠在一起,传感器可以确保其被检测到。为了实现该检测,米铱公司电涡流传感器需要实现如下特性:坚固的电涡流探头,纸张卡纸不会影响检测,实现不同量程。[详细]
  • 轮胎用橡胶厚度测量系统-opto

    轮胎用橡胶厚度测量系统-opto

    德国米铱公司推出最新测量系统,用于轮胎行业橡胶带厚度和形态检测,精度可达微米级别,实现高效精准的轮胎橡胶带厚度测量 [详细]
  • 注塑机管道内壁磨损直径测量-capa

    注塑机管道内壁磨损直径测量-capa

    工业应用当中,管道在全长度范围内,内壁的质量和磨损直接影响其内径。为此,需要高精度,快速和可靠性高的测量数据评估管道内壁质量。例如,化学工业当中使用的管道,在使用的过程中进行磨损测量。需要将生产环节暂停下来,两套相互垂直90°的电容传感器,一次性将管道内壁测量完毕。采用德国米铱公司提供的idiamCONTROL测量系统,使测量双蜗杆挤出机孔径的任务变得非常简单。该测量系统采用非接触式电容位移传感器,专门为测量塑料挤出机孔径而设计。为了测量孔径,传感器组被塞入挤出机孔内,并最大限度地被推入通孔深处。测量系统采用两支反向安装的电容式位移传感器,测量挤出机通孔内壁的光滑程度。两支传感器测出的距离信息在控制器内部被换算成直径信息。可以通过旋转十字车轮40°,最多得到六组双蜗杆挤出机孔内径测量值。牵引测量传感器单元在被测孔内移动,测试单元会记录并存储直径测量结果和走过多长距离。可以通过RS232/U[详细]
  • 橡胶带厚度检测-eddy

    橡胶带厚度检测-eddy

    德国米铱公司提供的电涡流传感器被用于在线测量橡胶带厚度,具体应用如图。探头被安装在小车中心,小车通过一定预紧力紧贴橡胶层,橡胶层厚度的变化会带动小车上下移动,电涡流传感器不会受绝缘体影响,直接测量到下端钢辊的距离变化,从而得到橡胶层的厚度变化。该方法同样适用于测量其他绝缘体材料厚度。[详细]
  • 吹膜机薄膜测量系统-capa

    吹膜机薄膜测量系统-capa

    吹膜机上,应用德国米铱公司的电容型传感器实现接触和非接触薄膜外轮廓测量在线测量薄膜外轮廓,对于薄膜拉伸控制至关重要。德国米铱公司为此提供了检测系统,实现高效率的检测。系统可以采用接触式和非接触式探头。用于检测薄膜轮廓的测试系统基于电容式测量原理,实现对薄膜轮廓的稳定和精确测量。采用电容式探头的原因,是德国米铱公司电容式探头无与伦比的精度和质量。The measuring of the film profile already on the film bubble provides important data for extrusion control. In order to make the process as efficient as possible, a modular blown film measuring system was designed by Micro-Epsi[详细]
  • 造纸工业出纸厚度测量-eddy

    造纸工业出纸厚度测量-eddy

    造纸工业中,流浆箱的出口边沿间隙决定纸张的厚度。造纸机械通常需要该间隙维持在4~6米。作为质量控制方法,需要持续测量上下边沿间隙变化。为此目的,将一个非接触电涡流传感器安装到一个边沿,并测量与之相对的另外一侧边沿。对侧边沿为钢制或铝制平板,作为传感器的被测物体。In paper manufacture the lip gap at the headbox determines the thickness of the paper. Paper machines usually have a lip width between 4 and 6 metres. The measuring task is a constantly monitoring the gap between the upper and lower lip as a quality relevant variable. [详细]

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