3D微结构激光固化技术是基于三维数据，通过激光分层固化特定材料，实现打印微小结构目的的3D打印技术。整个打印过程可以分为以下几步：1）确保基板上方浸入一定厚度的特殊材料液体2）采用预先设定好的具有特殊形状的激光对液体照射，从而固化特定截面的材料3）将整个结构下移，使一定厚度的液体再次浸泡在结构上方整个过程循环往复，直到整个结构完成3D打印在整个过程中，基板每次下移的距离和倾斜角度至关重要，需要严格定位控制。德国米铱公司提供的四支电容式位移传感器CSE05(01)被用于该应用。采用德国米铱公司电容式传感器的主要原因：1）探头坚固耐用且更换简便2）探头采用特殊工艺，大大延长了使用寿命3）多支传感器可以同步采集数据，确保打印形态得到准确控制应用要求：1）量程200微米2）线性度0.5微米3）温度：20～30摄氏度4）注意事项：防止液体或金属粉末污染探头[详细]

静压轴承被广泛应用于大型机械中，例如矿石破碎机，大型天文望远镜安装等等。这类静压轴承带有一个外部加压装置，对轴承持续施加润滑油压力。润滑油被压入轴承接触面中间，从而确保轴承接触面之间存在一层薄薄的润滑油油膜。轴承接触面被润滑油保护，实现无摩擦运行。这也使亚微米级别位置控制成为可能。任何液压压力扰动（例如，压力下降）可能会导致灾难性的后果。这可能损坏轴承，甚至导致整个系统瘫痪，给客户带来长时间停机和高额维修费用。因此，静压轴承接触面之间的间隙必须被精确稳定地监测，德国米铱公司提供的电涡流位移传感器eddyNCDT3001可以满足此类应用的要求。源于电涡流传感器可以免于油污和水的影响，同时适应高工作温度，以及紧凑的探头设计，其特别适合在严苛的工业生产环境中使用。传感器探头与轴瓦保持相对水平安装，因此不会直接暴露于液压压力下。探头透过油膜，直接测量对面的轴承表面。探头安装简便，因此也适合老旧设备[详细]

现代电动刮胡刀具备一项功能，通过振动帮助刮掉胡须。在生产的最后环节，需要对该功能进行检测。刮胡刀被启动，并置于德国米铱光幕千分尺optoCONTROL系列的光幕中。光幕千分尺可以精确检测振动的幅度等信息。 [详细]

在电缆的生产过程中，需要自动检测电缆股线颜色。 德国米铱公司提供的颜色传感器可以根据不同电缆型号，区分股线位置，数量和颜色。[详细]

近年来，3D打印在世界各地掀起了一股热潮，尤其是2015年，3D打印更是以爆发式的增长速度引爆全球。在近期举办的2015哈尔滨3D打印产业发展高层论坛上，中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军指出，2014年全球3D打印的产值是300亿元，今年将突破500亿元。他预计到2020年，全球3D打印的产值有望突破1500亿元。[详细]

地铁与轻轨都属于城市快速轨道交通的一部分，因其运量大，快速，正点，低能耗，少污染，乘坐舒适方便等优点，常被称为“绿色交通”世界范围内人口向城市集中，城市化步伐加快，大中型城市普遍出现人口密度、住房紧缺、交通阻塞、环境污染严重、能源匮乏等所谓“城市病”。地铁和轻轨经过150年的发展已经有了很多的进步。21世纪实现城市持续发有非常重要的意义。[详细]

在电容生产过程中，电容原件需要浸泡在特定液体内。为了确保浸泡过程遵守规格要求，精确控制液位高度至关重要。传统测量采用激光三角反射式传感器存在许多固有问题，例如复杂的系统安装和调试，以及由此带来的费用升高。液面的波动还会带来信号的中断。光谱共焦式传感器可以解决上述问题。通过光谱共焦原理，溶剂表面的反射光被直接测量。液面的蒸汽产生的干扰也可以通过特殊处理得以解决。During the production process capacitor elements must be dipped in a defined manner into a bath of liquid. To ensure constantly high quality it is crucialthat the capacitor elements are dipped exactly according to the s[详细]

现代机械加工中，需要对很多精密部件进行尺寸测量。过去的做法往往采用人工检测，效率不高的同时，可能出现人为因素导致的测量偏差。德国米铱公司生产的光谱共焦位移传感器被用于自动检测金属帽厚度的设备中。该套设备包含自动工件整理，提取，摆放和剔除等功能。采用的光谱共焦位移传感器，最高线性精度可达0.025%， 分辨率可达0.004%，最高测量频率可达70kHz。由于是同轴光路检测，避免了因为设备复杂结构和被测工件反光特性导致的光路遮挡和信号减弱等问题，特别适合快速工件自动检测。[详细]

目前，全球范围内几大手机生产厂商，无一例外地投入巨资，用于提高手机品质和质量检控。据不完全统计，全球手机检测行业市场规模每年不低于100亿美元。现代手机生产环节众多，专业化的手机代工厂令手机生产和品质保证成为一套完整的规范和流程。随着高端智能手机客户体验要求的不断提高，一些细微的产品瑕疵也需要被检测出来并排除在合格品之外。[详细]

在一些生产线研究机构中，已经开发出了全自动光学检测系统，采用德国米铱公司提供的点激光位移传感器，用于检测特殊轮廓工件的几何形状。该自动检测系统被集成到生产线上，用于检测起重导轨截面的形状。检测系统要求在两个轴的纬度上，直线度测量偏差在±0.2mm以内。截面长度和导轨厚度的测量偏差小于 ±0.02 mm。从此测量系统可以得到两侧运行表面的平行度。光学传感器被安装在C型臂上。在测量过程中，还需要检测精密导轨的翘曲偏差。测量结果可以以图像形式被直接显示到测量系统的计算机界面上。导轨超出轮廓允许公差的部分会被标成特殊颜色。在测量过程中，测量头还可以实时与标准进行对比，从而完成自动校准，以减少误差。选择此测量系统的原因：- 非接触，无磨损- 对闪亮发光表面仍有精确测量精度- 小测量光斑，大测量距离- 便于安装和调试High precision measurement of special profi[详细]

食品工业中对罐头罐体和罐盖的几何尺寸精度和形状有比较严格的要求，原因是只有罐体和灌盖尺寸达到严格要求，在最后的填装，抽真空，密封和消毒过程中，才能保证罐体和冠盖贴合紧密。严格的尺寸检测可以避免后续工序大批量不合格品的出现。目前自动化非接触测量机械被广泛用于检测罐体和罐盖的贴合尺寸，自动检测机械采用激光位移传感器，检测罐盖波纹形状的位置和轮廓是否符合要求，以及缝高和罐盖总高度等信息。[详细]

在宝马汽车位于莱比锡的整车车间里，需要将汽车顶盖与侧面车架进行焊接。为了避免湿气进入焊接部位，焊接工序被放在保护镀层工序之前。在生产线两侧，机械手进行焊道检测。测量系统使用两支米铱公司提供的optoNCDT 1700激光位移传感器，精确定位机械手。传感器精确测量汽车顶盖在车身上的位置。使用测量数据，焊机喷嘴被精确定位于焊缝上方，实现了无偏差焊接操作。源于米铱公司特有的快速表面补光技术（RTSC），optoNCDT系列传感器特别适合此应用。由于焊接机械手的设计载重和安装空间非常有限，要求传感器必须满足重量轻且尺寸小巧。除此以外，合适的价格和精度也是此应用选择optoNCDT系列激光位移传感器的原因。[详细]

PCB板生产过程中会加工上下正对的V型槽，PCB在进行拼板加工的时候，很大一部分拼板方式都是用V-CUT的方式，便于客户分板。[详细]

在汽车工业中，汽车制造商们对汽车在冲撞过程中各部件的变形和安全性越来越关注。 减震器，保险杠等安全部件，通过自身变形吸收冲撞带来的能量。于此同时，汽车制造商们又希望通过采用新技术，新材料不断减轻车身重量。实际交通事故带来的冲撞可以通过落锤冲撞试验机进行模拟。通过改变落锤的重量和高度，可以模拟时速45km的撞击。除了冲击力得到检测，被冲击部件的变形同样可以通过米铱公司提供的激光位移传感器进行精确测量。[详细]

恶劣的工业环境对光学位移传感器要求很高。尽管处在粉尘和高速工作中，仍然要进行精确的测量。optoNCDT 1700和optoNCDT 2300系列激光三角反射式传感器已经被用于应对这些挑战很多年。然而，如果产生的运动干扰(带状物运动，滑轮径向运动，以及基体振动)大于被测信号，测量过程可能被阻碍或者无法测量。带状物的折痕就是其中一个例子。[详细]